單級中開式雙吸離心泵維護檢修方案

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一、檢修周期和檢修內容

1.檢修周期

檢修周期:中修:3—6個月;大修:12個月。1檢修內容

1.1中修

1.1.1檢修填料密封，更換填料。

1.1.2檢查與調整聯軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯軸器的易損件。

1.2.3解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。

1.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。

1.2.5測定葉輪的靜平衡及檢查轉子的晃動量。

1.2.6檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。

1.2.7檢查與調整葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。

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二、檢修方法及質量標準

2.1泵體及底座

2.1.1泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時進行修補。

2.1.2泵體安裝的水平度:

縱向(沿泵軸方向)0.05mm / m;橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm / m。

2.2泵軸及軸套

2.2.1泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。

2.2.2泵軸軸頸的表面粗糙度:安裝葉輪、軸套及裝配聯軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.8

2.2.3以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。

2.2.4鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但極大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。

2.2.5軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。

2.2.6軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。2.3葉輪

2.3葉輪

2.3.1葉輪表面及液體流道內壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。

2.3.2新裝的葉輪必須作過靜平衡。

2.4轉子部分拆裝

2.4.1在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等時，如發現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。

2.4.2轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦旋室中線。

2.5滾動軸承

2.5.1滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉動無雜音。

5.2.2檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸。

5.2.3軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

5.2.4拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。

2.5.5用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁用直接火焰加熱。

2.6密封裝置

2.6.1填料密封

2.6.1.1軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過

2.6.1.2填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙，四周間隙應均勻。

2.6.1.3壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節適當。

2.6.1.4填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。

2.6.1.5注意填料環的環槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側，使水流暢通。

2.6.2機械密封

機械密封的拆裝

a.拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊;

b.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油;'

c.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

三、試車與驗收

3.1試車前準備工作

3.1.1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現場。

3.1.2檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。3.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻系統是否暢通。

3.1.4按規定加好潤滑油(脂)。

3.1.5空轉電機、檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。3.2試車

3.2.1盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。3.2.2向泵內引入或注滿液體，排盡氣體。

3.2.3按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉正常，即可連續運轉試車。3.2.4 試車時間不少于2小時，應達到:

a.運轉平穩無雜音，冷卻、潤滑良好;b.軸承溫度正常;

c.軸承部位殼體的振動不超過規定;

d.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力;電機電流不超出額定值;e.密封符合要求。

6.3驗收

泵在檢修后質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規定辦理驗收。

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